前处理

      在对工件进行喷涂前，清除工件表面的各种污渍和杂质（如润滑油、乳化液、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣、盐碱斑、灰尘等），使其表面洁净无污渍，从而达到喷粉或者喷漆的要求，这是涂装生产线中必不可少的一道基础工序，这就是通常所说的涂装前处理。根据工件的材质、大小、尺寸、重量等因素，选择进行何种化学处理（或称转化膜处理）或机械加工处理（如抛丸处理等），是客户和工程师需要明确的内容。

       工件不一样，前处理的方式也各不相同，不过，目前大部分的前处理都包括了脱脂（除油）、除锈（针对金属材质的工件）、水洗、镀膜、（纯）水洗、烘干等这些基本步骤，工程师需要按照客户的需求和工件的特性，设计各种非标的前处理步骤和参数。

• 脱脂

     脱脂，是镀膜之前的基本工序。残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍膜的生长，还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，只有在彻底去除了上述这些异物后，才能在工件表面形成优质的膜，达到理想的喷涂效果。脱脂通常可分为预脱脂和主脱脂等步骤。

• 水洗

       脱脂后工件表面易附着某些非离子表面活性剂和脱脂剂，这些残留物质需要进行水洗，水洗可分为普通水洗和纯水洗，纯水洗适用于对表面清洁度较高的工件。

• 前处理硅烷技术

      传统磷化在涂装前处理过程中曾被广泛应用，但是磷化过程中会产生镍、锌、锰等有害重金属，难以达到环保的要求，会对环境造成严重的污染，同时危害人们的身体健康，于是硅烷化处理技术逐渐取代了磷化技术。硅烷处理中不会产生镍、锌、锰等有害物质，不含磷，无需加温，处理步骤少，可省去表调及钝化工序，维护简单，目前已经成为前处理过程中普遍认可和采用的镀膜技术。

• 皮膜的干燥

      工件镀膜以后，会进入烘道，对膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。